吸附脫附法和催化燃燒法(CO)的有機結合,在吸附劑層中將低于1g/m³的廢氣正常吸附飽和后,切換至脫附燃燒系統,在250~350℃下就可將有機污染物轉化成二氧化碳和水,達到凈化目的,同時有機物燃燒過程產生的熱量可維持其溫度,保證燃燒正常進行。
本工藝適合于濃度為低于1g/m³的有機廢氣治理,在國內外已有廣泛使用的經驗,效果良好。充分利用吸附劑直接吸附法凈化率高、適宜中低濃度廢氣治理的優點和直接燃燒法治理效果好的優點。同時,克服了吸附劑直接吸附法的吸附劑不能再生導致運行成本高的缺點和燃燒法不能滿足低濃度廢氣治理的缺點。應用氧化產生的熱量對吸附床中的吸附劑進行再生,再生產生的廢氣含有機物濃度高(相當于濃縮),適合于燃燒法。
公司專業生產廢氣處理環保設備,設備有:rco催化燃燒設備、RTO蓄熱燃燒設備、光氧催化廢氣處理設備、光氧活性炭一體機、等離子光氧一體機、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環保設備,設備有低配、標配、高配,加工的催化燃燒設備有co催化燃燒一體機,在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇,適應您的不同的投資成本,歡迎新老客戶來公司考察,或者直接掃一掃添加微信,把您需要了解的設備告訴我們,我們提供設備的詳細參數、配置、價格,同時可以給您發一下公司車間正在加工設備的視頻、圖片或者公司資質證書等,您可以撥打電話咨詢:0531-83270456,15650589066

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吸附脫附催化燃燒一體化設備凈化方式頗多,如直接燃燒,催化燃燒,但其對于低濃度,大風量的廢氣很難燃燒,在間歇作業中余熱不能充分利用,對低濃度、大風量或間歇作業產生的廢氣采用活性炭吸附法有其優點,HXF型廢氣凈化裝置應用活性炭吸附原理,和吸附同類產品特點改進設計。本裝置處理風量較大、采用氣動閥門,操作管理簡單。
本裝置主要包括:吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風機等設備,配有進出口閥,炭層超溫報警自動降溫裝置及電控柜等。
本凈化裝置可根據生產工藝設定單罐和雙罐,間隙性生產一般設立單罐;連續性生產設立兩個吸附罐,一只吸附,一只脫附,也可兩罐同時使用。裝置的進出風口設置手動閥門,操作簡便可靠。本裝置采用低壓蒸汽為解吸介質,高沸點的溶劑解吸時可配備蒸汽過濾器,提高蒸汽溫度。兩罐也可同時吸附,定期同時解吸,處理風量可增加近一倍,對于間歇性生產可減少投資和占地面積。
工廠車間從事生產作業時會產生刺激性等有害氣體之污染物,對大自然生態與廠區環境都會造成空氣污染之危害,該設備將所排放的廢氣加以收集后,利用活性炭吸附塔將廢氣處理至符合空氣污染物排放標準后再排放至大氣中,以免造成環境與人員之危害。
廢氣處理催化燃燒設備是我公司自主研發的新一代VOCs處理設備,是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來的一種方法,主要適用于較低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經濟效果和社會效果。經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣,對其進行熱氧化處理,并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。
活性炭,具有很多微孔及很大的比表面積,依靠分子引力和毛細管作用,能使溶劑蒸汽和揮發性物質吸附于其表面,又根據不同物質的沸點,用蒸汽將吸附物質析出。當采用蒸汽為解除吸介質時解吸出的有機溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過冷凝器凝結,進入分離桶經分離后回收有機溶劑。殘液經曝氣處理后排放。
1.吸附凈化效率高,處理效果穩定,確保廢氣達標排放。
2.具有手動和自動脫附功能,選用貴金屬催化劑,通過催化燃燒反應將有機物轉化,催化效率高,性能穩定。
3.采用PLC,配套可操作觸摸屏,使用操作方便,維護管理簡單。
4.具備多次安全措施,主反應器配有泄爆裝置,設置多點溫度探測,具有故障警報及應急處置能力等。
為保障設備的使用壽命及良好的運行狀態,需要進行日常檢查及定期加強對設備的維護與保養,主要內容如下:
一、脫附風機日常檢查的內容:
1.風機是否有抖動,動力線路是否完好、運行中是否有異響、風機及管道內有無雜物。
2.皮帶是否松動、打滑、固定件是否緊固。
3.減速箱機油是否合適。
4.皮帶輪防護罩是否脫落。
5.記錄機組的振動、噪聲及撞擊雜聲的情況。
6.用電流表監視電動機負荷,不允許長時間在超負荷狀態下運行
二、定期維護的內容:
1.電動機軸承每年要清洗并加注3號軸承脂一次。
2.減速箱內每隔三個月加一次32號透平油,加至視鏡1/2處為宜。
3.風機停用事件較長(一周以上)開機前必須檢測電動機的絕緣是否符合要求。380伏的交流電機其絕緣等級不得 低 于0.5兆歐。
4.風機的蝸殼內不能積油(水)過多,定期清理風輪及機體內部,以免影響風機正常運轉。
5.定期測量風機電機電流大小,正常情況下,所測電流小于額定電流。
三、吸附器日常檢查的內容:
1.檢查吸附器門是否關好,門縫是否密封。
2.檢查吸附器外殼是否有漏風、毀壞部分。
3.檢查管道、法蘭是否密封。