多箱式吸附脫附催化燃燒設備

多箱式吸附脫附催化燃燒設備組成：

　　(1)干式過濾器

　　(2)活性炭吸附凈化裝置

　　(3)多箱式吸附脫附催化燃燒設備

　　(4)催化劑

　　(5)主排風機

　　(6)脫附風機

　　(7)氣動和電動閥

　　(8)智能電控系統

　　設備的中心樞紐，采用PLC程序控制及HMI人機對話操作界面操控，保證各設備的自動運行，同時對各動力點起保護、監控和控制作用。

工藝流程說明：

 

　　多箱式吸附脫附催化燃燒設備工藝流程主要包括四大系統：預處理(雜質去除)、吸附氣體、脫附催化燃燒和控制系統。

 

　　(1)預處理：

　　預處理主要用干式過濾器去除廢氣中的粉塵顆粒物和水氣，以防止雜質影響活性炭的吸附效果。干式過濾器采用無紡布干式過濾棉和玻璃纖維網二級過濾設計，可高效除去氣體中的雜質，凈化效率達97%以上。

 

　　(2)氣體吸附系統：

　　經過預處理后的廢氣進入活性炭吸附床，吸附床共有六個(吸附飽和后進行離線脫附)，可通過氣動閥門來切換，使氣體進入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的達標氣體再通過風機排向大氣。

 

　　(3)脫附-催化燃燒系統：

　　吸附床吸附飽和后，新鮮空氣在脫附風機提供動力的作用下經過二次換熱器達到100-120℃后進入飽和吸附箱，將濃縮的有機分子脫附進入催化燃燒裝置。高濃度的有機廢氣先通過一次換熱器預熱，再通過發熱管加熱區，使高濃度廢氣達到催化燃燒所需溫度(240-280℃)，經過催化區在催化劑作用下進行無焰燃燒分解H2O和CO并釋放大量熱2，反應后的高溫潔凈氣體通過熱交換回收大部分熱能后排放至大氣。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，催化燃燒啟動后，可維持自然，不需再外加能量，運行費用低，節能效果顯著。

 

　　系統內設有安控程序：當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個合適的范圍內?；钚蕴课酱矁葴囟瘸^報警值，自動啟用火災應急自動噴淋系統或氮氣應急處理。

 

　　(4)控制系統：

　　PLC自動控制系統對設備中的風機、預熱器、溫度和電動閥門等進行控制。當系統溫度達到預定的催化溫度時，系統自動停止預熱器的加熱，當溫度不夠時，系統又重新啟動預熱器，使催化溫度維持在一個適當的范圍；當催化床的溫度過高時，開啟補冷風閥，向催化床系統內補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統中還有阻火器，可有效地防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時溫度過高時，自動啟用補冷風機降低系統溫度，溫度超過報警值，自動開啟火災應急自動噴淋以及氮氣滅火系統，確保設備運行安全可靠。

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　　為保障設備的使用壽命及良好的運行狀態，需要進行日常檢查及定期加強對設備的維護與保養，主要內容如下：

一、脫附風機日常檢查的內容：

　　1.風機是否有抖動，動力線路是否完好、運行中是否有異響、風機及管道內有無雜物。

　　2.皮帶是否松動、打滑、固定件是否緊固。

　　3.減速箱機油是否合適。

　　4.皮帶輪防護罩是否脫落。

　　5.記錄機組的振動、噪聲及撞擊雜聲的情況。

　　6.用電流表監視電動機負荷，不允許長時間在超負荷狀態下運行

二、定期維護的內容：

　　1.電動機軸承每年要清洗并加注3號軸承脂一次。

　　2.減速箱內每隔三個月加一次32號透平油，加至視鏡1/2處為宜。

　　3.風機停用事件較長(一周以上)開機前必須檢測電動機的絕緣是否符合要求。380伏的交流電機其絕緣等級不得 低 于0.5兆歐。

　　4.風機的蝸殼內不能積油(水)過多，定期清理風輪及機體內部，以免影響風機正常運轉。

　　5.定期測量風機電機電流大小，正常情況下，所測電流小于額定電流。

三、吸附器日常檢查的內容：

　　1.檢查吸附器門是否關好，門縫是否密封。

　　2.檢查吸附器外殼是否有漏風、毀壞部分。

　　3.檢查管道、法蘭是否密封。