化工廢氣處理方案

　　最近有不少的朋友在恒藍網站后臺留言想了解關于化工廢氣處理方案的內容，相信這也是很多朋友所關心的話題，那么小編今天就來詳細的為大家講解一下具體內容

一、化工廢氣成分

　　化工廠產生的廢氣通常大致分為三類：

　　(1) 含硫的化合物，如硫化氫、硫醇類、二甲基硫、硫醚類及含硫的雜環化合物等;

　　(2) 含氮的化合物，如氨、胺類、腈類、硝基化合物及含氮雜環化合物等;

　　(3) 碳、氫或碳、氫、氧組成的化合物(低級醇、醛、脂肪酸等)。

　　其中對人體影響較大的八大惡臭物質是：硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我們通常所指的惡臭氣體，是指在空氣中擴散帶有惡臭的氣體。

二、化工廢氣特點

　　1、易燃、易爆氣體較多。

　　如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，大量易燃、易爆氣體如不采取適當措施，容易引起火災、爆炸事故，危害極大。

　　2、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。

　　如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量最大，二氧化硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面，還易氧化成硫酸鹽降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。

　　3、廢氣中浮游粒子種類多、危害大。

　　化工生產排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環境的危害較大。特別當浮游粒子與有害氣體同時存在時能產生協同作用，對人的危害更為嚴重。

三、設計原則

　　(1)協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

　　(2)積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。(2015-01-01)

　　(3)妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。

　　(4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。

　　(5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。

　　(6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。

　　(7)嚴格執行國家有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)

　　(8)依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。

四、工程范圍及標準

　　1、工程范圍

　　(1)設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關管路的設計。

　　(2)設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。

　　(3)業主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。

　　2、技術要求

　　(1)本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產;

　　(2)采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理;

　　(3)副產品的處理，不應產生二次污染;

　　(4)所有的設備和材料是新的;

　　(5)觀察、監視、維修簡單;

　　(6)確保人員和設備安全;

　　(7)節省能源、水和原材料;

五、排放標準

　　廢氣排放標準執行二級標準，參照《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)規定，廢氣排放標準如下表：

六、方案定制依據

　　(1)業主提供的與本項目有關的資料

　　(2)《中華人民共和國環境保護法》(2015-01-01)

　　(3)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016-01-01)

　　(4)環境空氣質量標準(GB3095-2012)

　　(5)中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》

　　(6)《國家環境保護“十三五”計劃》

　　(7)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)

　　(8)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)

　　(9)《建設項目環境保護設計規范》(GB50483-2009)

　　(10)《采暖通風和空氣調節設計規范》(GB50019-2003)

　　(11)《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)

　　(12)《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)

　　(13)《工業企業揮發性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016

　　(14) 江陰耀先環境設備有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗

七、流程簡介

　　(1)廢氣經過換熱器I，將溫度從10℃提高至150℃。熱源為催化分解裝置反應后的高溫氣體(300-350℃)。溫度回收利用，降低系統運行成本;

　　(2)預熱之后的氣體經過阻火器之后進入到催化分解裝置中，在裝置底部的混合室中與高溫空氣(480℃)進行混合，使廢氣溫度提升至300℃左右，達到催化反應溫度，然后氣流上升至催化反應區，在催化劑表面發生反應，分解為CO2和H2O，最后在底部的出氣口排出;

　　(3)在引風機的作用下，高溫氣體經過換熱器I，通過間接換熱將初始廢氣升溫，然后從換熱器I出來之后，經過引風機進入到換熱器II中，作為熱源再次將需要加熱空氣進行預熱，使空氣從常溫加熱到100℃左右，溫度回收利用，降低系統運行成本，然后進入到煙囪達標排放;

　　(4)經過預熱的空氣進入到空氣加熱器中，在電加熱棒作用下，將空氣從100℃加熱至480℃，然后進入到催化反應裝置中與廢氣進行混合，提高廢氣的溫度。

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