工藝流程
在風機的帶動下,進入預處理裝置去除廢氣中的水分及雜質,然后進入 RCO 焚燒爐內進行催化燃燒,凈化后的廢氣排入大氣環境。
蓄熱式催化燃燒廢氣處理方案具有RTO(蓄熱式熱力焚化爐)高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點,將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達到最優,其熱回收率高達95%。
RCO系統性能優良的關鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑,氧化發生在低溫條件下,既降低了燃料消耗,又降低了設備造價。
在工程化應用的VOCs廢氣催化燃燒工藝中主要有:蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒四類。
注意事項
1、廢氣中粉塵、顆粒物比較多時要進行預處理。
2、廢氣中不含硅、砷、重金屬等導致催化劑中毒成分。
3、廢氣中鹵素、硫、磷等成分不宜進入。
4、廢氣中不含粘性物質。
5、廢氣濃度要相對穩定。
公司專業生產廢氣處理環保設備,設備有:rco催化燃燒設備、RTO蓄熱燃燒設備、光氧催化廢氣處理設備、光氧活性炭一體機、等離子光氧一體機、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環保設備,設備有低配、標配、高配,加工的催化燃燒設備有co催化燃燒一體機,在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇,適應您的不同的投資成本,歡迎新老客戶來公司考察,或者直接掃一掃添加微信,把您需要了解的設備告訴我們,我們提供設備的詳細參數、配置、價格,同時可以給您發一下公司車間正在加工設備的視頻、圖片或者公司資質證書等,您可以撥打電話咨詢:0531-83270456,15650589066

掃一下,添加微信,獲取最新報價單和環保達標解決方案
蓄熱式催化燃燒廢氣處理方案利用結合在高熱容量陶瓷蓄熱體上的催化劑,使有機氣體在250~500℃的較低溫度下,氧化為水和二氧化碳。同時處理系統加熱和氧化產生的熱量被蓄熱體儲存并用以加熱待處理廢氣,以提高換熱效率。
蓄熱催化床分成八等分,其中三份是進氣區,三份是排氣區,一分是吹掃區,一分是盲區。
待處理的氣體從進氣區進入,進過蓄熱陶瓷層,氣體被陶瓷加熱,氣體溫度提高,蓄熱陶瓷被;冷卻,然后進過催化層,氣體被凈化,凈化后的氣體通過排氣區,氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收,陶瓷升溫,氣體被冷卻,冷卻后的氣體排入煙囪排放。
吹掃風機對吹掃區進行吹掃,防止未凈化的氣體在進氣區轉入排氣區時排走。盲區是不通氣的,即從排氣區轉入進氣區時,防止氣體混合。
通過蓄熱床的旋轉,各個區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環步驟,完成氣體的凈化功能,并回收利用熱量。
優點:
(1)與常規催化燃燒技術相比,蓄熱式催化燃燒技術可實現余熱回收,換熱效率高達 90%以上,可以大大降低設備能耗;
(2)處理效率高。
缺點:
(1)進入催化燃燒裝置的廢氣中有機物的濃度應低于其爆炸極限下限的 25%;
(2)前期投資費用高, 運行維護成本高,需要更換催化劑, 不宜用于廢氣中含有易使催化劑中毒物質的廢氣處理;
(3)進入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于 10mg/m3;
(4)進入催化燃燒裝置的廢氣溫度宜低于 400℃;
(5) 主要應用于較低濃度(一般在 500~3000mg/m3)有機廢氣的處理。
為保障設備的使用壽命及良好的運行狀態,需要進行日常檢查及定期加強對設備的維護與保養,主要內容如下:
一、脫附風機日常檢查的內容:
1.風機是否有抖動,動力線路是否完好、運行中是否有異響、風機及管道內有無雜物。
2.皮帶是否松動、打滑、固定件是否緊固。
3.減速箱機油是否合適。
4.皮帶輪防護罩是否脫落。
5.記錄機組的振動、噪聲及撞擊雜聲的情況。
6.用電流表監視電動機負荷,不允許長時間在超負荷狀態下運行
二、定期維護的內容:
1.電動機軸承每年要清洗并加注3號軸承脂一次。
2.減速箱內每隔三個月加一次32號透平油,加至視鏡1/2處為宜。
3.風機停用事件較長(一周以上)開機前必須檢測電動機的絕緣是否符合要求。380伏的交流電機其絕緣等級不得 低 于0.5兆歐。
4.風機的蝸殼內不能積油(水)過多,定期清理風輪及機體內部,以免影響風機正常運轉。
5.定期測量風機電機電流大小,正常情況下,所測電流小于額定電流。
三、吸附器日常檢查的內容:
1.檢查吸附器門是否關好,門縫是否密封。
2.檢查吸附器外殼是否有漏風、毀壞部分。
3.檢查管道、法蘭是否密封。