系統組成：
活性炭吸附脫附設備主要由廢氣前處理干燥、過濾器、切換風閥、燃燒爐、燃氣系統、助燃系統、壓縮空氣系統、排氣系統等組成。
工作原理：
有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放?；钚蕴拷涍^吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到額定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統在不外加熱量的情況下完成脫附過程。
它是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。
先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用于另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。
適用范圍：
活性炭吸附脫附設備可廣泛用于汽車，造船、機械制造、摩托車、家具、制藥、包裝生產線、家用電器、鋼結構生產廠等行業的噴漆，涂裝車間或生產線的有機廢氣凈化，也可與制鞋黏膠、印鐵制罐，化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線配套使用。
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活性炭吸附：經預處理過濾處理的廢氣通過活性炭微孔吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。
活性炭脫附：當吸附床吸附飽和后，切換脫附風閥和吸附風閥，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先通過新風入口的換熱器和點加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120°C左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發出來。
催化燃燒：溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱的作用下，使氣體溫度提高到250-300°C左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次經過換熱器預熱未經處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。
1、PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節能省力；
2、活性炭吸附脫附設備采用無火焰氧化，可靠效率高，可進行防爆設計；
3、高性能蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩定，使用壽命長，阻力??；
4、高性能活性炭吸附劑，比表面積大，吸脫附性能好，過風阻力小，適合于大風量下使用；
5、根據客戶及廢氣情況，吸附床內可配套消防系統，充分_設施安全；
6、活性炭吸附塔及催化燃燒室配泄爆膜片，當系統內部壓力異常升高，泄爆膜片破裂，保護吸附塔及催化燃燒室因內部壓力過載而發生重大事故；
7、設置LEL監測聯鎖保護，嚴格控制進入系統中有機廢氣濃度低于其爆炸下限值的1/4；
8、多重保護系統：非穩態控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等。
為保障設備的使用壽命及良好的運行狀態，需要進行日常檢查及定期加強對設備的維護與保養，主要內容如下：
一、脫附風機日常檢查的內容：
1.風機是否有抖動，動力線路是否完好、運行中是否有異響、風機及管道內有無雜物。
2.皮帶是否松動、打滑、固定件是否緊固。
3.減速箱機油是否合適。
4.皮帶輪防護罩是否脫落。
5.記錄機組的振動、噪聲及撞擊雜聲的情況。
6.用電流表監視電動機負荷，不允許長時間在超負荷狀態下運行
二、定期維護的內容：
1.電動機軸承每年要清洗并加注3號軸承脂一次。
2.減速箱內每隔三個月加一次32號透平油，加至視鏡1/2處為宜。
3.風機停用事件較長(一周以上)開機前必須檢測電動機的絕緣是否符合要求。380伏的交流電機其絕緣等級不得 低 于0.5兆歐。
4.風機的蝸殼內不能積油(水)過多，定期清理風輪及機體內部，以免影響風機正常運轉。
5.定期測量風機電機電流大小，正常情況下，所測電流小于額定電流。
三、吸附器日常檢查的內容：
1.檢查吸附器門是否關好，門縫是否密封。
2.檢查吸附器外殼是否有漏風、毀壞部分。
3.檢查管道、法蘭是否密封。
![[活性炭]山東恒藍活性炭吸附廢氣處理設備的特點](http://www.mihunye.com/imageRepository/dba22d31-687e-43a3-a552-02862b713a56.jpg)
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