輪轉濃縮催化燃燒一體機是利用“吸附-脫附-冷卻”三項連續變溫的吸、脫附程序,VOCs廢氣通過轉輪的旋轉,同時完成氣體的吸附和轉輪的再生過程。進入濃縮轉輪的有機廢氣經過沸石吸附凈化后直接通過煙囪排放到大氣中。被吸附的有機物因轉輪的持續轉動(每小時1-6轉)而進入脫附區,利用加熱氣體將在此區域脫附,使得低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體,進入焚燒裝置進行進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。如此持續循環工作。
沸石轉輪+RCO催化燃燒設備是目前國內有機廢氣處理領域應用較成熟、實用的工藝。采用吸附-脫附-冷卻三項連續程序,邊吸附邊脫附。
沸石轉輪先對有機廢氣吸附收集、壓縮、提高濃度,然后再把高濃度的廢氣分子從沸石轉輪中脫附出來,送入催化氧化爐(CO爐)中進行無焰燃燒,達到對有機廢氣凈化的目的。
沸石轉輪+RCO設備主要由廢氣預處理系統、沸石轉輪吸附濃縮系統、脫附系統、催化燃燒系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。
其中沸石轉輪作為一種將沸石吸附性材料制作成蜂窩狀結構的轉輪設備,是用來對企業的廢氣進行處理的關鍵設備,使用沸石轉輪能夠有效地將揮發性有機廢氣(即VOCs廢氣)進行凈化。
石油化工、橡膠、印刷等行業排放的烷烴、芳香烴、醛類、酮類、酸類、酯類、醇類及氯代烴等揮發性有機物(VOCs)對自然環境和人體健康產生了嚴重影響,引發了諸如臭氧層破壞、光化學煙霧等一系列環境問題,VOCs的可控治理已成為社會廣泛關注的焦點,其處理方法主要包括吸附法、吸收法、冷凝法、膜分離法、等離子體分解法、催化氧化法、直接燃燒法及生物降解法等,其中吸附法和催化氧化法被認為是比較有效的兩種方法。
VOCs分子的動力學直徑普遍小于1nm,當吸附劑的孔徑與VOCs分子動力學直徑相匹配時,被吸附的有機分子才不容易逃離,常用的微孔吸附材料主要包括活性炭和沸石分子篩,活性炭具有較大的比表面積,性能較好,但其熱穩定性較差,易燃燒,VOCs的脫附較困難,而沸石分子篩具有豐富的微孔、較大的比表面積和優異的熱穩定性,已被廣泛用于VOCs吸附領域。
另外,沸石分子篩自身含有較多的酸位點,具有一定催化活性,十分適合作為催化劑載體材料。將沸石與活性組分復合制備沸石基負載型催化劑,用于VOCs的催化氧化處理,也是一種處理VOCs的重要方法。
部分有實力的企業選擇RTO,但設備投資大,能耗高,不經濟。針對RTO的缺點,部分廠家推廣減風增濃,但該技術提高了烘箱系統內的濃度,濃縮倍率低,需改造凹印機,且改造成本不小,所以應用有限。
因為包裝印刷含有大量乙醇等難吸附物質,所以市面上之前對轉輪濃縮的效果持懷疑態度。經過華世潔在轉輪的研發突破,證明了轉輪對包裝印刷行業乙醇的凈化效率可達到90~99%,可滿足排放要求。
應用范圍
1、各種噴漆車間(汽車制造,造船、飛機制造、鋼鐵制品、樹脂制品等等)的排氣處理。
2、各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)的排氣處理。
3、干法層壓紙制品、鍍膜加工過程的排氣處理。
4、各種電子制品制造過程的排氣處理。
5、半導體集成電路制造過程的排氣處理。
6、液晶顯示屏(LCD)制造過程的排氣處理。
7、鋰離子電池制造(電極形成工序、電解液充填工序)過程的排氣處理。
8、大型研究設施的通風廚的排氣處理。
日常運行管理以及監管
在設備日常運行中,各模塊數據會上傳到華世潔云平臺,客戶可以通過PC端、手機端對設備的運行情況進行查看和監控,對報警信息及時處理??蛻艨梢愿鶕數乇O管要求,加裝在線監測設備,實時傳輸到當地環保部門。
公司專業生產廢氣處理環保設備,設備有:rco催化燃燒設備、RTO蓄熱燃燒設備、光氧催化廢氣處理設備、光氧活性炭一體機、等離子光氧一體機、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環保設備,設備有低配、標配、高配,加工的催化燃燒設備有co催化燃燒一體機,在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇,適應您的不同的投資成本,歡迎新老客戶來公司考察,或者直接掃一掃添加微信,把您需要了解的設備告訴我們,我們提供設備的詳細參數、配置、價格,同時可以給您發一下公司車間正在加工設備的視頻、圖片或者公司資質證書等,您可以撥打電話咨詢:0531-83270456,15650589066

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沸石轉輪濃縮催化燃燒法處理有機廢氣的工作原理是:含VOCs廢氣進入沸石轉輪,此時廢氣中VOCs絕大部分被轉輪上的沸石吸附,而使廢氣中VOCs的含量大幅降低,從而成為較潔凈的氣體,達標排放至大氣中,經過轉輪吸附再高溫脫附出來的廢氣就變成高濃度的VOCs氣體,可降低后續處理程序的操作成本。利用沸石濃縮轉輪將大風量、低濃度的廢氣濃縮為小風量、高濃度的廢氣,再以催化燃燒的方式,將有機組分轉化為無害的CO2和H2O,以達到去除VOCs的目的。
沸石轉輪熱力燃燒處理工藝,特別適用于處理大風量、低濃度有機廢氣,可以有效提高處理效率、降低運行成本,VOCs去除效率可達到90%以上,有的甚至能達到99%以上。
沸石轉輪吸附的目的是為了將VOCs廢氣從大風量濃縮到小風量高濃度。在小風量情況下,高濃度的VOCs氣體將更高效地被燃燒爐處理。含VOCs的廢氣在經過旋轉轉輪處理區的時候被收集,當氣體過了轉輪后,VOCs就被轉輪上的吸附介質吸附從而得到去除。
等轉輪轉到脫附區域時,附著在轉輪上的VOCs被連續的高溫及低流量脫附氣體從反方向解吸收,高濃縮的VOCs氣體從轉盤中脫離并送到燃燒爐進行燃燒處理。旋轉轉輪經過脫附區域,經過低溫再生再次轉到處理區,對VOCs廢氣進行吸附凈化。
經凈化的VOCs廢氣一小部分通過加溫進入脫附區,對吸附介質進行再生。大部分已凈化氣體進入燃燒爐的換熱器中,從低溫氣體轉換為高溫氣體,并輸送到車間供設備烘干使用。多余的已凈化氣體則與經燃燒處理后的氣體通過排氣筒排放。
燃燒爐的用途是對經轉輪脫附出來的高濃度VOCs氣體進行燃燒氧化處理,同時利用換熱器對經轉輪凈化處理的氣體進行加溫。
1、高吸、脫附效率,使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設備的成本。
2、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降低,可大大減少電力能耗。
3、濃縮倍數達到3-15倍,大大縮小后處理設備的規格,運行成本更低。
4、整體系統采預組及模塊化設計,具備了最小的空間需求,且提供了持續性及無人化的操控模式。
5、經過轉輪濃縮后的廢氣,可達到國家排放標準。
6、連續運轉,安全性高。
為保障設備的使用壽命及良好的運行狀態,需要進行日常檢查及定期加強對設備的維護與保養,主要內容如下:
一、脫附風機日常檢查的內容:
1.風機是否有抖動,動力線路是否完好、運行中是否有異響、風機及管道內有無雜物。
2.皮帶是否松動、打滑、固定件是否緊固。
3.減速箱機油是否合適。
4.皮帶輪防護罩是否脫落。
5.記錄機組的振動、噪聲及撞擊雜聲的情況。
6.用電流表監視電動機負荷,不允許長時間在超負荷狀態下運行
二、定期維護的內容:
1.電動機軸承每年要清洗并加注3號軸承脂一次。
2.減速箱內每隔三個月加一次32號透平油,加至視鏡1/2處為宜。
3.風機停用事件較長(一周以上)開機前必須檢測電動機的絕緣是否符合要求。380伏的交流電機其絕緣等級不得 低 于0.5兆歐。
4.風機的蝸殼內不能積油(水)過多,定期清理風輪及機體內部,以免影響風機正常運轉。
5.定期測量風機電機電流大小,正常情況下,所測電流小于額定電流。
三、吸附器日常檢查的內容:
1.檢查吸附器門是否關好,門縫是否密封。
2.檢查吸附器外殼是否有漏風、毀壞部分。
3.檢查管道、法蘭是否密封。