設備主要由前置預處理、活性炭吸附脫附床(炭箱)、催化氧化主機(CO)、阻火器、催化氧化循環風機、補鮮風機、吸附風機(主風機)、電控系統構成。
1、前置預處理是廢氣收集后到達設備第一個環節,前置預處理做的好不好直接關系到后面的活性炭吸附床能不能可靠,穩定長期的運行;
2、活性炭吸附脫附床(炭箱)是整個設備最大的部件,有立式和臥式兩種形式,以立式居多。一般每套設備有多個組成,交互使用,也有單個箱體的間歇性工作,俗稱離線脫附?;钚蕴课矫摳酱惨话悴捎梅浪涓C活性炭,極個別廠家采用顆?;钚蕴?。每個碳床布置有消防水管和氮氣管路,這是箱體關鍵設備,關系到設備安全。
3、阻火器主要目的是防止催化床內進入可燃顆粒物后未能充分燃燒掉,帶著火星進入到炭箱發生危險!阻火器每套設備兩個分別放置在催化氧化主機進口和出口;
4、催化氧化循環風機為高速高壓離心風機,主要是強制催化氣體進行循環。伴隨催化氧化主機間歇性工作;
5、補鮮風機主要是為催化氧化系統補充新鮮空氣,達到降溫和補充氧氣的目的。補鮮風機和補冷風閥,補冷管路構成了整個催化氧化系統的安全體系,有些廠家試圖用混風罐來代替,其結果是悲催的;
6、吸附風機為離心風機,在設備中要求運行平穩可靠;
7、電控系統是設備的大腦,由PLC加觸摸屏構成控制電路,個別企業用單片機加觸屏控制。有實力的廠家都能遠程遙控和遠程故障排除。通過對設備運行情況分析,及時調整運營數據,確保達標排放。
注意事項:
在箱體上合適的位置還有泄爆片,防止設備進入極端的情況下引發重大事故。有些企業妄圖使用火花探測器來保證碳床安全,這是完全錯誤的設計理念,試想一下活性炭燃點是700多℃,縱使能及時發現火情,你用何種方式能快速撲滅?每個碳床在進出兩端應該都配備溫度傳感器,用來監控箱體溫度。碳床的上下導流罩設計應該合理,設計階段應該用氣流分析軟件進行模擬,讓氣流合理分部;
公司專業生產廢氣處理環保設備,設備有:rco催化燃燒設備、RTO蓄熱燃燒設備、光氧催化廢氣處理設備、光氧活性炭一體機、等離子光氧一體機、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環保設備,設備有低配、標配、高配,加工的催化燃燒設備有co催化燃燒一體機,在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇,適應您的不同的投資成本,歡迎新老客戶來公司考察,或者直接掃一掃添加微信,把您需要了解的設備告訴我們,我們提供設備的詳細參數、配置、價格,同時可以給您發一下公司車間正在加工設備的視頻、圖片或者公司資質證書等,您可以撥打電話咨詢:0531-83270456,15650589066

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co催化燃燒裝置設備在活性炭吸附飽和后,再由此熱空氣脫附驅動活性炭勃發生機,脫附取得縮短有機物被送到催化燃燒床開展催化燃燒的時間,里面的有機物質被氧化為無害的碳酸氣以及水。co催化燃燒裝置設備在催化燃燒后,熱廢氣透過熱交換器加熱冷氣,熱交換后軟化氣體,用以蜂窩狀活性炭的脫附,實現凈化達標的目的。
現在大多數都是一體化設計和制作將這幾部分充分融合達到縮小設備體積的目的!該部分在整套設備中是間歇性工作的,而且每次工作時間較短(4——5小時)因此設備中不會加入蓄熱體,因為除了徒增重量和體積,沒有任何意義(工作時間短蓄熱體還沒有存儲滿熱量就要停機了)。
設備加熱一般采用電加熱,主要是啟動快,簡便。催化劑用量一定要根據使用廠家廢氣成分來計算,否則會達不到處理效果或是發生危險,為了安全本設備需要有泄爆片來應對極端事故!在催化床進出口要分別放置溫度傳感器,用來監控催化床溫度變化和催化劑反應情況。
co催化燃燒裝置設備的催化燃燒工藝在活性炭吸附到飽和檔次后,切換到脫附床。脫附床內需增大汽化熱,加熱裝置在催化氧化床內工作,啟封后預熱催化劑。催化氧化床在設定的溫度內,將熱空氣引入脫附床內部,有機廢氣在加溫的作用下從活性炭表面分析出來。
為保障設備的使用壽命及良好的運行狀態,需要進行日常檢查及定期加強對設備的維護與保養,主要內容如下:
一、脫附風機日常檢查的內容:
1.風機是否有抖動,動力線路是否完好、運行中是否有異響、風機及管道內有無雜物。
2.皮帶是否松動、打滑、固定件是否緊固。
3.減速箱機油是否合適。
4.皮帶輪防護罩是否脫落。
5.記錄機組的振動、噪聲及撞擊雜聲的情況。
6.用電流表監視電動機負荷,不允許長時間在超負荷狀態下運行
二、定期維護的內容:
1.電動機軸承每年要清洗并加注3號軸承脂一次。
2.減速箱內每隔三個月加一次32號透平油,加至視鏡1/2處為宜。
3.風機停用事件較長(一周以上)開機前必須檢測電動機的絕緣是否符合要求。380伏的交流電機其絕緣等級不得 低 于0.5兆歐。
4.風機的蝸殼內不能積油(水)過多,定期清理風輪及機體內部,以免影響風機正常運轉。
5.定期測量風機電機電流大小,正常情況下,所測電流小于額定電流。
三、吸附器日常檢查的內容:
1.檢查吸附器門是否關好,門縫是否密封。
2.檢查吸附器外殼是否有漏風、毀壞部分。
3.檢查管道、法蘭是否密封。