環保型催化燃燒設備是如何工作的?
主要適用于大風量低濃度的揮發性有機廢氣,采用蜂窩活性炭作為主要的吸附介質,利用催化焚燒爐電加熱及廢氣燃燒的余熱作為脫附熱源對活性炭床進行脫附再生,脫附后的高濃度有機廢氣進入催化焚燒爐在貴金屬催化劑的作用下進行催化氧化反應生成二氧化碳和水,反應效率達97%以上,使VOCs有機廢氣達標排放。
催化燃燒設備催化劑性能要求:
1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關,而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以,在選擇適應的催化活性材料的同時,還必須考慮催化載體的物理形狀,保證催化劑有較高的活性,達到催化燃燒凈化的目的。
2、熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時變化,如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化,催化劑的性能就會下降,凈化效率就會降低。因此,催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化。
3、強度高。在催化燃燒過程中,催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用,使催化劑產生破裂和磨損,破裂和磨損會造成催化劑的活性降低,增加催化劑床層的壓降,影響凈化效果。
4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴,所以,設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。
環保型催化燃燒設備(RCO)系統組成:
環保型催化燃燒設備由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。
1、廢氣預處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
2、預熱裝置:預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,因此,必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。
3、催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行,應便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。
4、防爆裝置:為膜片泄壓防爆,安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發生。
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廢氣經風機引入熱交換器,再經電加熱室將氣體加熱到催化氧化燃燒所需要的起燃溫度而進入環保型催化燃燒設備,由于貴金屬催化劑的作用,廢氣燃燒的起始溫度約為 250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度 670-800℃,因此能耗遠比直接燃燒法低。
在催化劑的作用下將有機成分轉化為無毒、無害的 CO2和H2O,同時釋放出大量的熱量,高溫氣體再次進入熱交換器,預熱解吸出來的高濃度廢氣,可維持催化氧化燃燒所需的起燃溫度,使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗(電能),并將部分
熱量回用于印刷設備加熱系統,從而大大降低了能耗。
1. 我公司生產的催化床采用高效換熱器,高效板式換熱器采用激光切割一體成型,換熱效率高,合理利用廢氣燃燒的預熱對廢氣進行預熱,高效節能。
2. 催化劑采用優良催化劑產品。為公司提供高品質貴金屬催化劑產品,提供深度技術支持和品質保證。
3. 采用SUS304不銹鋼翅片式電加熱器,加熱效率高,采用單支小功率(1.5/2.0kw)多組布置方式,散熱更均勻。
4. 催化燃燒室采用8mm鋼板焊接,激光下料,精度高,防止高溫變形。催化劑托盤304材質且布置合理。
為保障設備的使用壽命及良好的運行狀態,需要進行日常檢查及定期加強對設備的維護與保養,主要內容如下:
一、脫附風機日常檢查的內容:
1.風機是否有抖動,動力線路是否完好、運行中是否有異響、風機及管道內有無雜物。
2.皮帶是否松動、打滑、固定件是否緊固。
3.減速箱機油是否合適。
4.皮帶輪防護罩是否脫落。
5.記錄機組的振動、噪聲及撞擊雜聲的情況。
6.用電流表監視電動機負荷,不允許長時間在超負荷狀態下運行
二、定期維護的內容:
1.電動機軸承每年要清洗并加注3號軸承脂一次。
2.減速箱內每隔三個月加一次32號透平油,加至視鏡1/2處為宜。
3.風機停用事件較長(一周以上)開機前必須檢測電動機的絕緣是否符合要求。380伏的交流電機其絕緣等級不得 低 于0.5兆歐。
4.風機的蝸殼內不能積油(水)過多,定期清理風輪及機體內部,以免影響風機正常運轉。
5.定期測量風機電機電流大小,正常情況下,所測電流小于額定電流。
三、吸附器日常檢查的內容:
1.檢查吸附器門是否關好,門縫是否密封。
2.檢查吸附器外殼是否有漏風、毀壞部分。
3.檢查管道、法蘭是否密封。