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生物及后續進行處理煤催化燃燒技術設備

生物處理方法在催化燃燒設備中一直發揮著經濟、簡單、環保的優點。催化燃燒采用適當的催化劑，是使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法之一。催化燃燒廠家在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。催化燃燒設備生產廠家采用適當的催化劑，是使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。生物處理主要包括A/O、A2/O、SBR、UASB和一些新興的過程。煤催化燃燒設備COD、氨氮、苯酚濃度高，含有難降解有機物，為了更好地處理這種催化燃燒，一般的生物處理工藝難以達到理想效果，因此強化生物處理已成為必然趨勢。煤催化燃燒設備中的氨氮濃度相對較高，一般選擇A/O、A2/O等生物處理工藝。在此基礎上，首選加強反應器和細菌，如使用高效微生物反應器和高效細菌。采用“厭氧缺氧固定化高效微生物曝氣過濾器”處理神華煤直接液化工程的高濃度催化燃燒。固定式高效生物過濾器采用高效生物載體填料，具有較強的生物粘附性，并在載體上接種特殊的高效細菌，加強對硝化、反硝化和COD的去除。

寧夏寶峰能源集團工業園區生產的煤化工一體化催化燃燒采用“倍增復合厭氧水解反應器-新型缺氧好氧脫碳脫氮反應器”進行處理，該反應器采用ZYZX系列層狀膨脹蜂窩菌載體懸浮，防止厭氧菌流失，新型缺氧好氧脫碳脫氮反應器進行缺氧脫氮。 運行結果表明，該工藝出水穩定，抗沖擊能力強。 焦化催化燃燒生物處理采用H.S.B菌株提高COD和氨氮的去除率，經實際運行，各項污染物均達到標準。

后續處理: 煤催化燃燒裝置含有難降解有機化合物。生物處理后，催化燃燒過程中仍殘留有一些不能降解的有機物，難降解有機物的存在使催化燃燒廢水難以達到 cod 或色度標準，必須進行后續處理。所謂后續處理，是指為使經處理后的廢水達到排放標準而采取的處理措施，而被回用的廢水所采取的處理措施稱為深度處理。后處理方法通常包括混凝、吸附、高級氧化等，而膜過濾則常用于深度處理。如神華煤高濃度催化燃燒直接液化工程采用“活性炭吸附池-混凝反應池-過濾吸附池”進行后續處理，出水達到一級排放標準。韓超采用“砂濾-氧化-膜生物反應器/活性炭”組合工藝處理煤氣催化燃燒廢水，并將出水回用于循環水系統。

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