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煤化工高含鹽催化燃燒技術設備管理對策與建議

煤化工高鹽催化燃燒設備的利用以下游用戶需求為導向，工藝開發優化原則滿足潛在用戶的技術指標要求，是煤化工實現煤化工高鹽催化燃燒循環利用的關鍵。催化燃燒廠家在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。催化燃燒設備生產廠家采用適當的催化劑，是使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。催化燃燒設備廠家為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。

加快高鹽催化燃燒和分級結晶技術的開發和應用：分級結晶是利用高鹽催化燃燒資源的重要途徑，但目前缺乏工程驗證。 考慮到國內煤化工高鹽催化燃燒的運行情況和技術瓶頸，未來實現高鹽催化燃燒和分離結晶需要開展以下技術問題：高鹽催化燃燒污染物的分子水平研究和污染源分析； 高鹽催化燃燒凈化預處理技術的研究主要包括TOC強化脫除技術和鈣鎂離子高效脫除新技術；多組分高鹽催化燃燒系統相平衡研究，包括熱力學平衡相圖、結晶動力學、結晶干擾因素及控制措施、鹽和硝酸鹽結晶技術、結晶母液無害化處理技術。

2.加強對煤化工高鹽催化燃燒結晶鹽副產品標準的研究: 產品標準的缺乏是實現煤催化燃燒裝置結晶鹽產品市場流通的重要瓶頸?，F行的“工業鹽”標準只限定了鈉、水、不溶物、總鈣、鎂離子等2 ~ 4項指標，不涉及煤化工高鹽催化燃燒中存在的氨氮、有機物、重金屬等污染物，不適合在煤催化燃燒設備中制鹽。目前，結晶鹽作為煤催化燃燒裝置的副產品，可能影響燒堿裝置的穩定運行或存在潛在的環境風險。建議采用先進的分析檢測技術，分析高鹽催化燃燒的特征污染物，結合下游鹽化工用戶的工藝要求，進行工藝開發優化和煤催化燃燒裝置結晶鹽副產物標準的研究。

高鹽催化燃燒設備是當前煤化工發展面臨的重大環保問題。綜合利用是解決高含鹽量催化燃燒問題的重要途徑。高鹽催化燃燒的綜合利用需要從技術選擇、設計優化、工藝應用、現場運行管理等方面進行系統考慮。我國電滲析、正滲透、納濾等膜分離濃縮工藝以及熱、冷分級結晶技術的中試或工業示范仍需論證，同時應盡快建立高鹽催化燃燒副產物結晶鹽的產品標準。借助新建煤化工項目，鼓勵企業承擔環保示范任務，積極開展高鹽催化燃燒綜合利用新技術的研究、推廣和應用。

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