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催化燃燒設備主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置,催化燃燒裝置內所發生的氣-固相催化反應的實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中,催化劑用來降低化學反應的活化能,使反應條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并將其氧化分解為無害的C02和H20,同時放出大量的熱能,從而達到去除廢氣中有害物質的目的。
催化燃燒設備的凈化原理:催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,其凈化原理是:未凈化氣體在進入燃燒室以前,先經過熱交換器被預熱后送到燃燒室,在燃燒室內達到所要求的反應溫度,氧化反應在催化反應器中進行,凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。

催化燃燒設備是干什么用的?催化燃燒設備的催化爐是催化燃燒再生裝置活性炭進行脫附時,首先打開防爆閥同時啟動脫附風機對催化劑進行15分鐘的吹掃,然后防爆閥和脫附風機關閉,3組加熱管開始分階段加熱,間隔2分鐘開啟一組,當催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時,脫附風機打開,將熱空氣向吸附箱吹送,熱空氣首先輸送到混流箱,進行空氣中和,但熱空氣在混流箱內溫度達到特定溫度時,空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內,對活性炭進行脫附.
活性炭室內溫度慢慢升高,活性炭內有機廢氣分解出來,通過上面的管道回到催化裝置內。與催化劑反應生成CO2和H2O,同時產生大量的熱量。這時候加熱管會根據室內溫度自動調節關閉一組或幾組加熱管,節約能源,催化劑表面都有陶瓷蓄熱體,能有效的鎖住熱量,降低能耗。
由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

設備原理特點
1)該系統不使用活性炭;
2)起燃溫度低,達到一定濃度后不需外部供能而自持運行,節省能源;
3)燃燒溫度低,無焰燃燒,無NOx產生;
4)燃燒速率快,燃燒徹底,無苯并芘、二噁英等劇毒致癌物質產生;
5)燃燒產物為無害的CO2和H2O,無固廢、污水、廢溶劑及廢氣等二次污染物;
6)處理效率很高 , 一次處理達標率完全符合國家標準;
7)工藝設備簡單,技術成熟,設備及維運成本低,單位廢氣處理成本低;
8)設計合理,運行安全可靠,性能穩定, PLC全自動運行,無需專人維護;
9)適用范圍廣,適合高中低濃度、不同行業各類復雜廢氣、VOCs有機廢氣都能處理;
10)設備結構緊湊,占地面積小。
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