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表面活性劑催化燃燒設備方法-化學方法的研究現狀

　　化學混凝法

混凝是催化燃燒設備中常見的單元操作，主要處理水中的懸浮固體和膠體，并能去除部分可溶組分。催化燃燒設備廠家為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。 催化燃燒采用適當的催化劑，是使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法之一。催化燃燒設備生產廠家采用適當的催化劑，是使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。 混凝可分為化學混凝和電化學混凝，它們有各自的特點和適用范圍。 在化學試劑混凝方法中，在催化燃燒過程中加入聚氯化鋁、聚硫酸鐵等具有相反電荷的混凝劑，這些混凝劑可以水解形成多種絡合離子，從而快速穩定、凝聚和下沉膠體顆粒。 國內一些學者用這種方法研究了合成洗滌劑的催化燃燒。 陳杰等人研究了各種混凝劑及其它操作條件對LAS的影響,發現以1280mg/L的濃度生產LAS,用氯化鋁絮凝劑絮凝過濾,LAS去除率可達88.6%。

電縮合法是一種使電極發生陽極溶解并產生一系列金屬離子等粒子，從而使膠體在催化燃燒法中的不穩定性的方法。國內張壽凱采用鋁、鐵、鋅等合成電極對合成洗滌劑催化燃燒處理進行了實驗，在鐵陽極的應用中取得了較好的處理效果，表面活性劑和COD去除率約為80%和70%。用化學混凝法處理表面活性劑的生產和催化燃燒，具有工藝簡單、去除效率高的優點。但是，由于LAS沒有完全降解，沒有預處理過程可能會造成新的、更嚴重的污染，因此應用將受到限制。

　　化學氧化法

　　化學進行氧化法主要是可以通過向催化材料燃燒中投加強不同氧化劑H202、03等或是作為電催化活性氧化下使污染物發生氧化過程分解成具有無毒或毒性作用較小的物質的方法?？滴撵o老師等人提出利用各種氧化劑H202并輔以企業混合使用催化劑Ni203.CuO對水中LAS進行了分析催化產生氧化生物降解相關實驗，并研究了氧化劑能夠添加量、溶液pH值以及環境溫度等因素對催化體系氧化LAS的影響，其正交設計實驗數據結果發現表明該方法就是對于信息處理LAS濃度為20mg/L左右的催化過程中燃燒，去除率在95%以上;劉怡等人主要采用經在兩極扳間加裝填料的電催化氧化工藝技術人員處理LAS濃度為95～105mg/L的催化直接燃燒，經60min反應后可獲得96.86%的去除率;景長勇等人開始討論了電解工作電壓、電解加工時間、電極之間間距、催化燃燒pH值、催化燃燒導致電導率等因素對電催化法處理問題表面活性劑的影響，結果顯示表明自己處理含陰離子結構表面活性劑提高催化燃燒的最佳經濟條件為：電解電壓8V，電解需要時間30～40min，電極間距2cm，催化燃燒pH值8～10，催化燃燒電導率0.062S/m。在該實驗教學條件下，陰離子存在表面活性劑總濃度為103mg/L的催化燃燒，經電解知識處理后，降低到4.1mg/L，去除率為96.02%。

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