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藥物催化燃燒設備的傳統技術和化學方法

藥物催化燃燒的化學處理主要有鐵炭法、化學氧化還原法、電解法和深度氧化技術等，使用化學法時，過量使用某些試劑會導致水體二次污染，因此，設計前應做好相關的實驗研究。催化燃燒采用適當的催化劑，是使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法之一。催化燃燒廠家在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。催化燃燒設備廠家為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。

Kmno _ 4氧化: 用于中藥催化燃燒的 kmno _ 4氧化預處理的最佳反應條件為: kmno _ 4用量13mg/l，反應時間25min，pH6。預氧化法降低了后續處理的難度，但反應溫度過高給實際應用帶來了新的問題。

　　三維電極法：趙敏等利用三維電極法處理河南鄭州某制藥廠的維生素制藥催化燃燒，優化工藝參數:電解電壓為10V，極板間距8cm，電解時間20min，初始pH為4.此時COD值和色度的最大去除率分別為59.5%和93.57%.但是酸性環境中可能會產生對電極和反應槽的腐蝕作用，所以尋求適合的催化劑，使反應在不調節pH或者在稍偏酸的環境中也有較好的處理效果，從而降低運行的成本。

　　深度學習氧化系統技術：深度進行氧化以及技術研究主要內容包括:Fenton試劑法、催化濕式氧化、催化燃燒控制設備、臭氧發生氧化等.這是作為一種信息處理難降解制藥企業催化燃燒的新技術.Fang等利用Fenton試劑預處理分析化學物質合成制藥工業催化燃燒，反應時間條件比較溫和，但是由于氧化發展能力相對較弱，殘留問題大量鐵離子.Melero等采用這種復合型催化劑Fe2O3/SBA-15濕式氧化法處理工程制藥催化燃燒，結果數據表明，COD和TOC去除率分別為81%、51%，提高了可生化性，但是，穩定催化劑的制備過程卻是我們一個重要難題.目前，Mohapatra等利用TiO2和ZnO納米乳清級光催化劑具有降解卡馬西平制藥催化燃燒.實驗報告顯示，在TiO2和ZnO光催化劑促進作用下，去除率分別能夠達到100%、92%.Qin利用O3/UV/H2O2處理鹽酸黃連素制藥催化燃燒，結果發現表明，黃連素去除率達94.1%且可生化性不斷提高.但是，O3的儲存和制備成本增加了網絡設備與操作管理費用.因此，目前我國迫切要求需要建立一種更加高效、低能耗無二次環境污染的制藥催化燃燒設備設計方法。

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