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電鍍燃燒中各種污染物的來源及處理方法

　　電鍍催化材料燃燒產生污染物的來源

電鍍催化燃燒的組成非常復雜。催化燃燒廠家在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。催化燃燒采用適當的催化劑，是使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法之一。催化燃燒設備廠家為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。 重金屬催化燃燒除了含有氰化物和酸堿的催化燃燒外，還是電鍍工業中一種潛在的有害催化燃燒。根據重金屬元素在重金屬催化燃燒中的含量，一般可分為含鉻催化燃燒、含鎳催化燃燒、含鎘催化燃燒、含銅催化燃燒、含鋅催化燃燒、含金催化燃燒、含銀催化燃燒。

催化燃燒設備電鍍方法

一般來說，水是強酸性的，少量是堿性的。水中重金屬含量隨表面活性劑、增白劑和生產工藝的不同而變化。通常電鍍貴金屬廠家做金屬回收，水也做再生水回用。通常電鍍水中鉻含量較高的有以下幾種處理方法，主要是根據成本和出水的要求和方法。

　　化學沉淀：

化學沉淀法是將催化燃燒中溶解的重金屬轉變成不溶于水的重金屬化合物的方法，包括中和沉淀法和硫化物沉淀法。

　　中和沉淀法：

　　在含重金屬的催化燃燒中加入堿進行學習中和反應，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式方面加以分析分離。中和沉淀法操作系統簡單，是常用的處理技術催化燃燒方式方法。實踐研究證明在操作中需要我們注意到了以下幾點：

中和沉淀后，如果催化燃燒中的pH值較高，經過中和處理后即可排放；

　　催化材料燃燒過程中常常有發展多種不同重金屬可以共存，當催化進行燃燒中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解能力傾向，因此要嚴格管理控制pH值，實行分段沉淀;

在催化燃燒過程中，鹵素、氰、腐殖質等陰離子可能與重金屬形成絡合物，需要在中和前進行預處理

有些顆粒很小，不易沉淀，因此應加入絮凝劑幫助沉淀。

　　硫化物沉淀法：

　　加入不同硫化物沉淀劑使催化材料燃燒中重金屬通過離子可以生成硫化物進行沉淀除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且能夠反應的pH值在7—9之間，處理后的催化燃燒系統一般我們不用學習中和。硫化物沉淀法的缺點是：硫化物沉淀物顆粒小，易形成一種膠體;硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產生影響二次工業污染。為了有效防止造成二次空氣污染主要問題，英國經濟學者分析研究發展出了一些改進的硫化物沉淀法，即在需處理的催化燃燒過程中有一個選擇性的加入硫化物離子和另一部分重金屬元素離子。由于加進去的重金屬的硫化物比催化燃燒中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣才能催化燃燒中原文化有的地區重金屬離子就比添加學生進去的重金屬離子先分離培養出來，同時也要防止企業有害氣體硫化氫生成和硫化物離子殘留管理問題。

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